Полосная сушилка, также известная как сетевая сушилка, ленточная сушилка, пластинчатая сушилка, является непрерывным сушильным оборудованием для серийного производства. Ниже приведены подробные сведения о сушильнике:

I. Принцип работы

Основной принцип ленточного сушилки заключается в использовании течения горячего воздуха через слой материала, чтобы завершить передачу тепла и массы, чтобы достичь эффекта сушки. В частности, материал в бункере равномерно распределяется по сетевой ленте через наполнитель, который приводят трансмиссионные устройства и перемещаются внутри сушилки. Поток горячего воздуха после нагрева через нагреватель продувается в виде струйного потока в сетку, проходит через слой материала, чтобы завершить процесс сушки. Часть выхлопных газов выбрасывается специальными вентиляторами, образующими газовую циркуляцию.

II. Структурный состав

Полосная сушилка в основном состоит из модулей подачи, сушки камеры, конвейерной ленты, нагрева, увлажнения и выгрузки. Каждый модуль выполняет специальную функцию и взаимодействует для достижения цели сушки.

Модуль подачи: отвечает за равномерное размещение материала на конвейерной ленте.

Сухой камере: встроенное нагревательное устройство, использующее горячий воздух или пар для нагрева материала, способствующее испарению воды.

Конвейерная лента: обычно изготовлена из перфорированной тонкой плиты из нержавеющей стали или сетки из нержавеющей стали, чтобы обеспечить равномерное распределение материала, и двигатель приводит через коробку передач, можно регулировать скорость.

Модуль нагрева: обеспечивает тепло, необходимое для сушки.

Модуль для удаления влаги: предназначен для удаления водяного пара в процессе сушки, чтобы обеспечить качество сушки.

Модуль выгрузки: после сушки готовая продукция непрерывно попадает в приемник.

III. Типы

Есть несколько типов сушилок для различных отраслей промышленности и производственных потребностей:

Одноступенчатая ленточная сушилка: сушенный материал равномерно распределяется на ленте через питательную установку. Сухой корпус обычно разделен на несколько блоков для независимого управления рабочими параметрами и оптимизации работы.

Многоступенчатая ленточная сушилка: многоступенчатая ленточная сушилка, по сути, состоит из нескольких одноступенчатых ленточных сушилок, принцип работы которого тот же, что и одноступенчатая ленточная сушилка.

Многослойная ленточная сушилка: обычно используется при низкой скорости сушки, длительном времени сушки и постоянных технологических условиях в течение всего процесса сушки. Между слоями устанавливаются перегородки для организации направленного потока сухой среды, чтобы материал был равномерно сушен. Многослойная сушилка занимает небольшое место, структура проста, но не подходит для сушки конвейерной ленты и материалов, которые не допускают разрыва.

Ударная ленточная сушилка: подходит для сушки тканей, табачных листьев, поверхностного покрытия подложки и других тонких листовых материалов. Обычно он состоит из двух конвейерных лент, которые могут быть разделены на сегменты для независимого управления.

IV. Особенности

Высокая скорость сушки и высокая интенсивность испарения могут значительно повысить эффективность производства.

Качество продукта является стабильным и подходит для различных материалов, таких как песчаные, полосовые, грануневые материалы с хорошей проницаемостью.

Структура не сложная, удобная установка, может работать в течение длительного времени, удобное обслуживание.

Процесс сушки является непрерывным, что упрощает ручные операции.

V. Сфера применения

Полосные сушилки используются во многих областях, включая, но не ограничиваясь:

Обработка пищевых продуктов: для обезвоживания овощей, фруктов, зерновых, мясных продуктов, эффективного удаления воды, поддержания питательных веществ и вкуса пищевых продуктов.

Химическое производство: многие химические продукты подвергаются опреснению для исключения избыточного влаги или растворителя, ленточная сушилка является предпочтительным оборудованием для производства благодаря ее эффективной непрерывной работе.

Фармацевтическая промышленность: для сушки лекарственных таблеток, катализаторов и других материалов, строгий контроль температуры материала, может удовлетворить особые требования фармацевтической промышленности.

Выбор и рекомендации по покупке

При выборе сушилки необходимо учитывать следующие факторы:

Характеристики материалов: такие как содержание влаги материала, воздухопроницаемость, форма, размер и т. Д., эти факторы будут напрямую влиять на выбор сушилки и эффект сушки.

Требования к производству: такие факторы, как производительность, время сушки, температура сушки и т. Д., определяют спецификацию и конфигурацию сушилки.

Качество оборудования: выберите производителя с качественными материалами, мастерством и хорошей репутацией, чтобы обеспечить стабильность и долговечность оборудования.

Послепродажное обслуживание: выбрать производителя, который предоставляет совершенное послепродажное обслуживание, чтобы обеспечить своевременную техническую поддержку и обслуживание в процессе использования.

При покупке рекомендуется в полной мере общаться с производителем, четко определить свои потребности и ожидания, чтобы производитель мог предложить соответствующие технические решения и рекомендации по выбору оборудования. В то же время, отзывы и опыт других пользователей могут быть использованы, чтобы принимать более обоснованные решения о покупке.