Двойная винтовая смесительная машина является высокоэффективным оборудованием для смешивания, двойная винтовая смесительная машина широко адаптируется к смешиванию материалов, имеет следующие характеристики:

Применяется для материалов с относительно большим весом материала и довольно большими частицами порошка.

Процесс смешивания керамики мягкий, частицы материала не будут подавляться или разбиваться.

Для теплочувствительных материалов не возникает перегрева.

В процессе смешивания порошка очень удобно добавлять жидкость, требуемую условиями обработки, или установить одно или несколько распылительных отверстий.

Дни клапана с отклонением удобны, поскольку на дне спирали нет фиксирующего устройства, поэтому явление подачи давления не возникает.

Структурный состав

Двойной винтовой смеситель относится к стационарной смесительной машине для контейнеров, которая в основном состоит из трансмиссионной системы, двух наклонных винтов, вращающейся ручки, цилиндра, клапана выгрузки и т.д. Конкретные структурные особенности таковы:

Трансляционная система: вращающееся движение с винтовой осью и ее вращающееся движение по стенке цилиндра с вращающейся рукой. Для оборота и самоворота применяется метод отдельного привода, обе части используют удельный соотношение скорости и высокой эффективности стационарного конусального колесного редуктора, через коническое зубчатое колесо распределения и переключения, передаются на оба вращающихся рукава.

Цилиндр: изготовлен из круглой конической формы, чтобы обеспечить достаточный материальный цикл под винтовым воздействием, поэтому контейнер должен иметь соответствующий конический угол.

Руковые ручки, центральные стержни и винты: винты состоят из винтов и спинтов, которые являются непосредственной рабочей частью смеси материалов. Для того, чтобы обеспечить жесткость винта, уменьшить вес и способствовать сварке винтов, в проекте винтов используется стальная труба 20. Спиральные лопасти с определенным диаметром и шагом свариваются в правом направлении вращения. Верхний конец винта соединяется с поперечной рукой, нижний конец соединяется с центральной тягой, обе стороны симметричны. Форма соединения силового баланса элементов симметричного треугольника улучшает силовое состояние элемента. Нижняя сторона винта может зависеть от центральной тяги, независимо от контейнера, и нет необходимости устанавливать фиксированную нижнюю опорную структуру на дне оборудования.

Сбросный клапан: нижняя часть оборудования отменяет нижний подшипник, что благоприятно для сброса материала. Данная машина была спроектирована из двух пересекающихся клапанов отверстия вентилятора, клапана простая структура, не занимает пространство, размер отверстия отверстия может быть свободно контролировано, простая операция, материал может быть полностью очищен, и может быть удобно стереть, что способствует чистке и ремонту оборудования.

Принцип работы

Принцип работы двойной спиральной смесителя состоит в том, чтобы использовать две асимметричные спирали для перемещения материала вверх с высокой скоростью вращения, образуя два асимметричных потока материала вдоль стенки цилиндра снизу вверх. С вращением спирали, материал вне спирали в разной степени входит в оболочку спирали, некоторые материалы поднимаются из-за неправильного расположения, а другие материалы выброшены из шпилька. Таким образом, материал постоянно обновляется и распространяется по всему круговому направлению. Когда два потока материала поднимаются в верхнюю часть, они сливаются в центральной канаве, образуя поток материала вниз, заполняя тем самым пустоту внизу, образуя конвекционный цикл. Эти действия повторяются, и материал достигает равномерного смешивания за короткое время, достигая высокой степени смешивания.

Основные преимущества

Короткое время смешивания, высокая эффективность, может повысить эффективность в 2-3 раза.

Мощность смешивания высокая, коэффициент загрузки увеличивается на 2030% по сравнению с барабаном, на 2540% по сравнению с V-образным смесителем.

Высокая точность смешивания, низкое потребление энергии, может быть уменьшено примерно на половину (в отношении единицы веса материала).

Низкая высота корпуса и небольшая площадь занимаемой площади.

Дни спускается быстро, длина чистая, дна может быть закрыта, не утечка материала.

Смешанный мертвый угол материала может быть сведен к минимуму.

Удобно очищать оборудование, что облегчает замену смешанных материалов.

Избегать работы по ремонту подшипников на дне оборудования.

Это способствует развитию оборудования в крупномасштабном направлении.

Прикладные отрасли

Двойная винтовая смесь широко используется в медицине, химической промышленности, пищевых продуктах, строительных материалах, красителях, пестицидах, металлургии, нефти, стекла, геланта, аккумуляторного сырья, красках, кормах, добавках, огнеупорных материалах, новых материалах, электронных пластмасс, резины, керамики, удобрения, рудники, сухой порошковый раствор, специальные строительные материалы и т.д., подходит для смешивания порошка, частицы, жидкие материалы.